(1)質(zhì)量流量計的安裝

1質(zhì)量流量計是通過傳感器的振動來實現(xiàn)測量的，為了防止外界干擾，儀表安裝地點不能有大的振動源，并采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道。

2質(zhì)量流量計工作時要利用激勵磁場，因此它不能安裝在大型變壓器、電動機、機泵等產(chǎn)生較大磁場的設備附近，至少要和它們保持0.6~1.0m以上的距離，以免受到干擾。

3質(zhì)量流量計的傳感器和管道連接時不應有應力存在(主要是扭力)，為此要將傳感器在自由狀態(tài)下煤接在已經(jīng)支撐好的管道上。

4直管質(zhì)量流量計最好垂直安裝，這樣，儀表停用時可使測量管道排空，以免結(jié)垢，如果水平安裝，則需將兩根測量管處于同一水平面上。

5彎管流量計水平安裝時，如果測量液體，則應外殼朝下以免測量管內(nèi)積聚氣體，如果測量氣體，則應外殼朝上，以免測量管積聚冷凝液。

6傳感器和變送器的連接電纜應按說明書規(guī)定，因為變送器接受的是低電平信號，所以不能太長，并應使用廠家的專用電纜。

(2)質(zhì)量流量計的日常維護

1零點檢查和調(diào)整。

每二~三個月檢查一次，在生產(chǎn)允許的情況下，對安裝在重要監(jiān)測點的質(zhì)量流量計，零點檢查時間應適當縮短

零點漂移值較大時，應首先檢查原因，予以排除，然后進行零點調(diào)整。

2流量計密封性能的檢查維護

流量計在有腐蝕性氣體、潮濕或粉塵多的環(huán)境中，要經(jīng)常注意檢查傳感器接線口處的密封完好情況，以防止腐蝕接線端子，造成儀表不能正常運行

3工作參數(shù)檢查

a.經(jīng)常注意所設置的工作參數(shù)是否發(fā)生了變化，所顯示的流量、密度、溫度值是否正常

b.流量計運行時注意檢查流量計前后壓差。

c.隨時查看流量變送器菜單各工作參數(shù)是否正常

4定期觀察流量計的故障指示。

根據(jù)流量計的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家的不同，故障顯示方式和內(nèi)容各有不同，對不同的故障告警指示，可查看產(chǎn)品使用說明書以確定故障原因，進行處理。

5流量計周期檢定。

流量計使用一段時間后，按要求進行周期檢定，以確定流量計的使用性能，根據(jù)質(zhì)量流量計國家檢定規(guī)程，質(zhì)量流量計檢定周期根據(jù)使用情況確定

6 流量計直觀檢查

檢查儀表指示、累積值是否相符，掃除塵垢，儀表電氣接線盒及元件盒密封是否良好，流量計線路有無損壞及腐蝕，流量計表體及連接件是否有損壞和腐蝕，檢查流量計與工藝管道連接有無泄漏，檢查保溫和伴熱有無損壞。

(3)質(zhì)量流量計常見故障

硬件故障。

此類故障危害較大，且不易判斷，處理起來比較復雜。a.安裝不規(guī)范:不規(guī)范的安裝可直接導致流量計零點漂移，帶來測量誤差;若安裝錯誤則流量計不能工作。

b.接線問題:接線錯誤時變送器無法工作。如果接線時不認真，導致線圈回路阻值過大或過小，輕者帶來測量誤差，重者變送器無法工作。

c.工藝介質(zhì)變化:若測量介質(zhì)出現(xiàn)夾氣、氣化或兩相流等現(xiàn)象，變送器會發(fā)出報警提示;嚴重時變送器停止工作

d.變送器失效:變送器某部分器件有故障，可能導致變送器零漂超限帶來測量誤差;或者某部分器件失效，導致變送器失效無法工作;或者變送器的某種功能失效。此類故障可通過更換變送器來簡單判斷。

e.傳感器失效:傳感器測量管若滲漏，測量介質(zhì)會注滿表殼導致測量管振動阻尼增大，變送器驅(qū)動電壓隨之飆升;或者介質(zhì)溫度過高，損傷測量管上的線圈，導致驅(qū)動、檢測電壓失衡。此類故障最難判斷，因其絕少發(fā)生，且變送器并無對應的報警信息，只能憑經(jīng)驗綜合多方面的因素來判斷。

軟件故障

a.參數(shù)設置有誤:不正確的流量和密度系數(shù)必然造成測量誤差;若系數(shù)相差太大，則變送器報警并停止工作。

b.零點校準有誤:流量計安裝后(包括新安裝和拆下后再安裝)必須嚴格按要求進行零點校準，否則會造成誤差;長期運行未拆卸的流量計也要定期進行零點校準，以消除安裝后的應力累積效應。需特別注意，如果在有流量的情況下進行零點校準，則有可能

破壞某些內(nèi)存參數(shù)。c.I/O組態(tài)有誤:I/O(輸人/輸出)有誤，流量計系統(tǒng)雖能正常工作，但二次表卻顯示異常。若輸出采用頻率信號，則兩端的脈沖當量應一致;若使用 RS-485 通訊，則應確保通訊協(xié)議的致。